T15 kan behandle et bredt spekter av industrielle faste avfallsmaterialer, inkludert metallurgisk avfall, konstruksjons- og rivningsavfall, gruveavfall, stålslagg, kullgang, flyveaske og ovnslagg. Den er designet for å produsere ulike betongprodukter, for eksempel betongblokker, kantstein, imiterte PC-utleggere, belegningsblokker og permeable utleggere.
Disse produktene brukes i bygningskonstruksjon, kommunalteknikk, svampbyprosjekter, landskapsarkitektur og infrastrukturutvikling. T15 gir en intelligent og ressurseffektiv løsning for produksjon av betongprodukter.
| Produkttyper og produksjonsutgang | |||
| Produkt | Dimensjoner (mm) | Blokker/Mugg | Utgang per 8 timer |
| Hul blokk | 400*200*200 | 15 | 18 000-21 000 stk |
| Hul blokk | 400*150*200 | 18 | 21 600-25 200 stk |
| Utlegger med Facemix | 200*100*60 | 54 | 1 350-1 720 m2 |
| Forrigling | 225*112,5*60 | 40 | 1200-1600m2 |
| Kantstein | 1000*300*150 | 6 | 5 220-7 500 stk |
| Maskinspesifikasjoner | |
| Parameter | Spesifikasjon |
| Pallstørrelse | 1400 × 1200 mm / 1400 × 1100 mm |
| Produkthøyde | 40–500 mm |
T15 bruker et fireakset servovibrasjonssystem der fire servomotorer uavhengig driver fire eksentriske aksler gjennom fleksible koblinger. Dette arrangementet muliggjør presis synkron kontroll av vibrasjonssystemet.
De eksentriske akslingene er plassert symmetrisk for å motvirke horisontale vibrasjonskrefter samtidig som de genererer sterke, stabile vertikale vibrasjoner. Servosystemet muliggjør også presis justering av den eksentriske vinkelen, og gir trinnløs vibrasjonskraftkontroll fra 0° til maksimal amplitude.
Vibrasjonsparametere kan justeres i henhold til ulike produkttyper og betongblandingsdesign. Dette gjør at formingsprosessen kan optimaliseres for produkttetthet, støpekvalitet og produksjonsstabilitet.
T15 er utstyrt med et kollisjonsputeformklemmesystem som bruker pneumatiske luftfjærer for å låse og frigjøre formen raskt.
Sammenlignet med konvensjonelle mekaniske klemmesystemer, gir kollisjonsputen en raskere respons, jevn klemkraft og presis posisjonering. Det bidrar til å opprettholde formstabiliteten under vibrasjon samtidig som det reduserer overgangstiden for formen og forbedrer produksjonseffektiviteten.
Sabotasjehodet har en hurtiglåsemekanisme for airbag for rask installasjon, utskifting og sikker fiksering. Denne designen forenkler vedlikeholdsprosedyrer og bidrar til å minimere produksjonsstans.
Høyytelses vibrasjonsmotorer installert på begge sider av sabotasjehodet fungerer synkront med hovedvibrasjonssystemet. Deres koordinerte drift støtter jevn betongkomprimering og bidrar til produkttetthet, dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish.
T15 har en rask formskifteenhet som automatisk setter inn, nøyaktig posisjonerer og raskt fjerner former.
Ved å erstatte konvensjonelle manuelle formbytteprosedyrer med en automatisert prosess, reduserer systemet utskiftingstiden for form og forbedrer maskinutnyttelsen. Det letter også produksjonsskifter mellom ulike betongprodukttyper.
Bunnmaterialmatingssystemet er hydraulisk drevet og kontrollerer sylinderhastighet og matekraft for å levere betong jevnt inn i formhulene.
Den kontrollerte fôringsprosessen bidrar til å redusere materialblokkering, lekkasje og ujevn fordeling. Konsistent materialfylling støtter produktkvalitet og produksjonskontinuitet.
Materialmateren er utstyrt med et 360° roterende antibuesystem drevet av en uavhengig girmotor. Slitasjebestandige blandeblader roterer kontinuerlig i koordinering med materialmatingsprosessen.
Sammenlignet med konvensjonelle antibueanordninger av sving- eller vibrasjonstype, er det roterende systemet designet for å eliminere materielle døde soner og forhindre materialbrodannelse og blokkering, og bidra til å redusere produksjonsavbrudd.
Den modulære utformingen gjør at slitesterke blader raskt kan skiftes ut. Driftsegenskapene inkluderer jevn bevegelse, lav støy, redusert slitasje og forlenget levetid.
T15 har en integrert hydraulisk kraftenhet som kombinerer den hydrauliske kraftforsyningen, kontrollsystemet og oljekretsene til en kompakt modul. Denne enheten gir hydraulisk kraft til maskinens driftsprosesser.
Sammenlignet med konvensjonelle delte hydrauliske systemer, reduserer den integrerte designen utvendig rørføring, minimerer lekkasjerisiko, forbedrer systemstabiliteten og forenkler vedlikeholdet.
Systemet har også rask respons, stabilt hydraulisk trykk, lavt energiforbruk og pålitelig kontinuerlig drift for å støtte langsiktig produksjon.
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
E-post
Ved å sende kontaktskjemaet godtar du at dataene dine kan brukes til å behandle forespørselen din (ytterligere informasjon og tilbakekallingsmeldinger finnes i databeskyttelseserklæringen).
