Gressutlegger permeabel støpemaskin

Den permeable støpemaskinen for gressutleggeren har en hydraulisk integrert portalstruktur med høy stivhet, utstyrt med et dobbelt servomotordrevet vibrasjonssystem og en 4000KN synkron trykkanordning. Gjennom øvre og nedre trykksetting kombinert med multi-source vibrasjonsteknologi, sikrer det at den indre tettheten til de produserte gressutleggerne når over 98%, trykkstyrken er stabil i MU10.0-MU15.0 serien, og tykkelsesfeilen til det ferdige produktet er strengt kontrollert innenfor 1 mm.

Når det gjelder kjerneproduksjonsevner, kan en enkelt form danne 18 100×200×60 mm belegningsstein på en gang, med en stabil produksjonskapasitet på opptil 2000 murstein per time. Ved å stole på merkevarens patenterte system for rask formskifting kan formbytte fullføres innen 30 minutter uten profesjonell heisehjelp.

Den er kompatibel med mer enn 20 forskjellige spesifikasjoner for byggematerialer, inkludert kantstein, skråningsbeskyttelsesmurstein og permeable murstein, og oppfyller fullt ut de ulike ordrebehovene til kommunale prosjekter, landskapsarbeid og eiendomsutviklingsprosjekter.

Kjerneteknologiske fordeler

1. Et intelligent kontrollsystem i full kjede: Utstyret er utstyrt med en PLS av industrikvalitet og Quanzhous eksklusive skytjenesteplattform, som muliggjør sanntidsovervåking og dynamisk optimalisering av 32 kjerneprosessparametere, som vibrasjonsfrekvens og formingstrykk.
Den støtter 0-50Hz trinnløs frekvensjusteringsvibrasjon, og den innebygde AI-algoritmen kan automatisk matche den optimale vibrasjonskurven i henhold til partikkelstørrelsesfordelingen og fuktighetsinnholdet til forskjellige råmaterialer, noe som sikrer jevn materialfordeling uten segregering i lavfrekvent stadium og rask avgassing og tett forming av det grønne legeme i høyfrekvente fasen.
Det medfølgende selvdiagnosesystemet kan gi tidlige advarsler om potensielle problemer som hydraulisk ventilgruppeslitasje og vibrasjonsmotorfeil, redusere uplanlagt nedetid med mer enn 30 % og betydelig forbedre stabiliteten til kontinuerlig produksjonslinjedrift.
2. Den innovative høypresisjons- og høyeffektive støpeprosessen tar i bruk en proprietær "tre-trinns materialplassering + hydraulisk klemme"-prosess. Det tvungne materialplasseringssystemet bruker sentrifugalutladningsteknologi for å sikre jevn fordeling av betongmaterialer i formboksen, og unngår helt smertepunkter som lokalisert materialmangel og ujevn komprimering.
Kombinert med en fullstasjon kapsel vibrasjonsdempende enhet, styres utstyrets driftsstøy under 75dB, langt under industriell produksjonsstøygrense. Standard støpesyklus for hele maskinen er bare 15-20 sekunder, med en 8-timers produksjonskapasitet på ett skift som overstiger 45 000 klosser.
Nylig fjernet murstein kan stables direkte i 5 lag uten ekstra pallstøtte, noe som sparer 80 % på anskaffelse av trepaller og daglige slitasjekostnader, noe som reduserer produksjonslinjens støtteinvesteringskostnader betydelig.
3. Utstyret har en omfattende miljøvern og energisparende design, med enhetsproduktets energiforbruk kontrollert til 2,8 kW·h/tonn murstein, en 15 % reduksjon sammenlignet med tradisjonelle modeller med samme spesifikasjoner. Utstyrt med et helt lukket støvdeksel og støvoppsamlingssystem med undertrykk, er støvutslippskonsentrasjonen på produksjonsstedet ≤8 mg/m³.
Samtidig kan utstyret effektivt utnytte forskjellig industrielt fast avfall som byggeavfall, flyveaske og stålslagg som produksjonsråmaterialer, med en tilførselshastighet for fast avfall på 60%-80%, og virkelig oppnå ressursutnyttelse ved å "gjøre avfall til skatt."
De produserte gressutleggerne oppnår et F150-nivå i frys-tine syklustesting, med en permeabilitetskoeffisient på 1,5×10⁻²cm/s, perfekt tilpasset konstruksjonsbehovene til permeabel asfaltering i svampbyer, økologiske parkeringsplasser og andre scenarier.
4. Full-range rotasjon og synkron drift: Bunnmaterialvognen tar i bruk en uavhengig reduksjonsdrivmekanisme, som driver de slitesterke materialmatingsbladene til å rotere kontinuerlig 360° og synkronisere med materialmatingshandlingen, og oppnår rund buebryting av beholderen.
Eliminerer brodannelse og reduserer tap: Sammenlignet med tradisjonelle sving- eller vibrasjonsbuebrytere, unngår denne teknologien effektivt materialbro og blokkering, og reduserer nedetiden for materialrydding betydelig og forbedrer utstyrets driftseffektivitet og pålitelighet.
5. Modulær integrert design: Integrering av hydraulisk kraft, kontrollsystem og oljekretser i en enkelt modul reduserer eksterne rørledningsforbindelser betydelig sammenlignet med tradisjonelle delte design, reduserer lekkasjerisiko og forbedrer systemets responshastighet og driftsstabilitet.
Høyeffektiv, lavt forbruk, kontinuerlig drift: Den integrerte designen gjør daglig vedlikehold og vedlikehold mer praktisk. Systemet har fordeler som rask responshastighet, stabilt trykk og lavt energiforbruk, og oppfyller kravene til langsiktig kontinuerlig og effektiv utstyrsdrift.

Tekniske spesifikasjoner

Oppsett av produksjonslinje

Mursteinsprøver og applikasjonsscenarier