Styrbar betongblokkmaskin trenger ingen skinner for Dirksen Sierbeton

Dirksen Sierbeton driver totalt tre betongblokkmaskiner og dekker et bredt spekter av forskjellige produkter for hus- og hageanlegg, samt landskapsarkitektur. Produktporteføljen dekker standardprodukter gjennom spesielle nisjeprodukter helt opp til skreddersydde design.

I løpet av fornyelsesinvesteringene skulle en av maskinene deres erstattes av den omreisende Zenith 940 S & C betongblokkmaskin med sine veldig mangfoldige produksjonsevner. Den vanlige versjonen av denne reisemaskinen kjører på skinner. En versjon som kjører uavhengig av skinner var nødvendig for å opprettholde den eksisterende infrastrukturen og spare på dyrt modifiseringsarbeid.

Zeniths ingeniører steg til utfordringen og designet den første styrbare Zenith 940 S & C som ikke kjører på skinner. Med tanke på den store lagerbelastningen, var den største utfordringen med å designe den nye maskinen å konstruere et styringssystem med drivenhet. Styrings- og drivenhetene er utstyrt med proporsjonale ventiler med rexroth med proporsjonal kontroll. I tillegg til dette har maskinen høye ytelsesdrevmotorer fra Danfoss.

Maskinen har hydrauliske enkelthjulstasjoner uten synkronisering, men med en brems montert i stedet for en ekstra brems.

En ytterligere skreddersydd funksjon fra Zenith er ansatt for å garantere at maskinen kan styres nøyaktig. Det indre hjulet var utstyrt med en større styringsselskap på +- 45 grader. Dette gjør at maskinen kan manøvreres selv i veldig trange rom.

Siden de tidligere stålrullene ikke kunne utnyttes, innebar utfordringen også å designe passende hjul som kunne tåle den enorme belastningen. I dette tilfellet ble spesielle Vulkollan -hjul med en forstørret diameter brukt. Disse skader ikke bakken og kan samtidig takle den enorme belastningen på over seks tonn.
Denne nydesignede versjonen av Zenith 940 S&C kan brukes til å produsere enkeltlag med produkter fra 40 mm helt opp til 1000 mm i høyden.

Betong mates inn i maskinen på Dirksen Sierbeton ved hjelp av en gaffeltruck med en betongsilo. Alternativt er en helautomatisert betongforsyning også mulig ved bruk av en brofôrenhet.
Det er planlagt en modifisering av programmet som neste trinn for å installere vendte betong manuelt. Et lett gardin vil bli ansatt for å garantere maksimal arbeidssikkerhet.

Laserteknologi med måling av veggavstand sikrer at maskinen forblir på sporet selv uten guiderails. Avstanden til blokkering som allerede er produsert, måles med ultralyd for å ekskludere å skade noen av dem.

Siden den nyutviklede maskinen ikke kjører på skinner, kan det gjøres besparelser på de betydelige investeringskostnadene for skinner. Jernbanesamlingsarbeidet elimineres også, og det samme er overføringsvognen for å transportere maskinen fra det ene banen til det neste.

Den skreddersydde bredden med ytterligere 80 mm betyr at eksisterende former kan gjenutnyttes.

En avgjørende faktor for å bestemme seg for en maskin som ikke trenger skinner, var eliminering av modifiseringsarbeid. Produksjonshallen var allerede stående, og den eksisterende infrastrukturen kunne gjenutnyttes uproblematisk.

Kunden er spesielt imponert over det faktum at produksjonsproduksjonen har doblet seg med det nyeZenith Machinesammenlignet med før.