Maskin for forming av veiblokker

Veibelegningsblokkformingsmaskinen integrerer dypt tre kjerneteknologier: optimalisert mekanisk struktur, presis elektrisk kontroll og stabil hydraulisk drift, som fullstendig løser de langvarige smertepunktene i industrien til tradisjonelle små mursteinsmaskiner, som ujevn vibrasjon, stor spredning i ferdigproduktets styrke, tungvint formutskifting og høy feilrate. Fra det første prosjektet ble utstyret designet med kjernemålene "høy holdbarhet, høy tilpasningsevne og lite vedlikehold."
Den er også pålitelig i drift og av utmerket kvalitet, noe som gjør den til en ideell maskin for produksjon av hule blokker, standard murstein og belegningsstein av høy kvalitet.

Tekniske spesifikasjoner

Produktfordeler

Hydraulisk og vibrasjonsdempersystem

De hydrauliske kjernekomponentene til utstyret er alle importerte merker, kombinert med en uavhengig utviklet lukket krets for trykkregulering. Dette muliggjør dynamisk justering av trykkhodet i henhold til støpekravene til forskjellige produkter, og unngår den ujevne mursteinstettheten forårsaket av svingende trykk i tradisjonelle hydrauliske systemer. I motsetning til den stive vibrasjonsdempingsmetoden til vanlige mursteinsmaskiner, tar dette utstyret i bruk fullstasjons kapsel-type vibrasjonsdempende teknologi.
Høyelastisitetsdempende kapsler er installert på alle koblingspunkter mellom vibrasjonsbordet, rammen og formboksen, og absorberer over 90 % av den høyfrekvente vibrasjonskraften. Dette forhindrer ineffektiv spredning av vibrasjonsenergi til bakken og konsentrerer mer eksitasjonskraft inn i betongemnet, samtidig som det reduserer utmattingsslitasjen på rammen, styresøylene og andre kjernekonstruksjoner betydelig, slik at hele maskinen kan ha en stabil levetid på over 10 år uten større reparasjoner.

Vibrasjonsstøpesystem

Utstyret bruker flerakset synkron retningsvibrasjonsteknologi, med en stabil nominell eksitasjonskraft på 50KN. Vibrasjonsfrekvensen kan justeres trinnløst innenfor 20-50Hz-området, og samsvarer nøyaktig med de optimale vibrasjonsparametrene for ulike råmaterialeegenskaper: en høyfrekvent modus med lav amplitude brukes ved produksjon av vanlige belegningsstein for raskt å fjerne luftbobler fra murkroppen; Når du produserer tykke kantstein, byttes en lavfrekvent høyamplitudemodus for å sikre at tilslaget er fullstendig og tett integrert.
Kombinert med "vibrasjons-trykk integrert støping"-prosessen for synkron trykkpåføring, tar enkeltformstøpesyklusen bare 15-20 sekunder. Under standard 8-timers skiftforhold kan standard produksjonskapasitet for murstein nå over 45 000 murstein.
De produserte mursteinene er fri for honeycomb og delaminering, og deres 28-dagers trykkstyrke kan stabilt nå over 30MPa, langt over de nasjonale styrkestandardene for belegningsstein.

Høyeffektivt hydraulisk system, stabilt og energisparende:

De hydrauliske pumpene og ventilene er fra internasjonalt anerkjente merker, med trinnvis layout og tredimensjonal montering, noe som resulterer i en kompakt struktur og praktisk vedlikehold.
Driftshastighet, trykk og slag kan fleksibelt justeres i henhold til forskjellige produkter, noe som sikrer stabil drift og høy energieffektivitet.

Quanzhou Intelligent Equipment Cloud Service Platform, digital drift og vedlikehold

Plattformen integrerer teknologier som cloud computing, dataprotokollkommunikasjon, Internett, utstyrsmodellering, kunstig intelligens, uklare nevrale nettverk og big data for å samle inn og analysere intelligent utstyrsdriftsdata og brukervaner.
Den muliggjør funksjoner som online overvåking, fjernoppgraderinger, ekstern feilprediksjon og diagnose, vurdering av utstyrets helsestatus og automatisk generering av utstyrsdrift og applikasjonsstatusrapporter, og hjelper kundene med å oppnå digital og intelligent administrasjon.

Drifts- og vedlikeholdskostnader og langsiktige produksjonsfordeler:

Maskinen har en fullstendig modulær design, med materialmatingssystem, vibrasjonssystem, hydraulikksystem og elektrisk system som hver fungerer som en uavhengig enhet. Rutinemessig vedlikehold krever ingen demontering av hele maskinen; bare de tilsvarende modulene trenger vedlikehold og utskifting. Vanlige operatører kan gjennomføre alle daglige drifts- og vedlikeholdsoppgaver etter 3 dagers opplæring.
Takket være helautomatisert lukket sløyfekontroll krever hele prosessen fra materialmating, vibrasjon, pressing, støping til avforming og produksjon av murstein ingen manuell intervensjon. Bare to arbeidere er nødvendig for å betjene hele produksjonslinjen, noe som reduserer arbeidskostnadene med mer enn 50 % sammenlignet med tradisjonelle halvautomatiske mursteinsmaskiner.
Samtidig sikrer den stabile støpeprosessen en konsekvent lav avfallsmengde på mindre enn 1,5 %, noe som reduserer råvareavfallet betydelig. Videre kan utstyret effektivt behandle store mengder industrielt fast avfall som flyveaske, slagg og resirkulert tilslag fra byggeavfall, møte internasjonale miljøvernkrav og hjelpe bedrifter ytterligere å redusere kostnadene for innkjøp av råvarer samtidig som den opprettholder samsvarende produksjon.