Den helautomatiske sementblokkformingsmaskinen kan generelt bruke fjellsand, elvesand, sjøsand, slagg, slagg, flyveaske, steinpulver, steiner, sement, byggeavfall osv. som råmateriale. Gjennom vitenskapelig proporsjonering, vannblanding og høytrykksvibrasjonsforming, kan den produsere sementstandardblokker, hulblokker, samt mekanisk utstyr for produksjon av sementstandardmurstein, kantstein og fargede fortausklosser.
Automatic Cement Block Making Machine er et høyt automatisert utstyr som er spesielt brukt til å produsere sementblokker og utstyr for å lage murstein. Den bruker hovedsakelig fjellsand, elvesand, sjøsand, slagg, slagg, flyveaske, steinpulver, grus, sement, byggeavfall etc. som råstoff. Etter vitenskapelig proporsjonering, tilsetning av vann og omrøring, produserer den sementstandardblokker og hulblokker gjennom høytrykksvibrasjonsstøping. Den kan også produsere sement standard murstein, kantstein og farget fortau murstein. Automatisk sementblokkfremstillingsmaskin tar i bruk hydraulisk systemkontroll, PLC-programmerbar kontroller sentralisert drift og avansert distribusjons- og vibrasjonssystem for å sikre tettheten og konsistensen til produktet. Disse egenskapene gjør den automatiske sementblokkfremstillingsmaskinen til et viktig maskineri og utstyr for mursteinfremstilling i produksjonen av moderne byggematerialer.
Produktvideo
Hovedteknologiske funksjoner
Servo vibrasjonssystem
Maskinen er utstyrt med det nyutviklede servovibrasjonssystemet, som har en tett og høyspennende vibrasjonskraft, og sikrer dermed produksjon på en effektiv måte, spesielt for store produkter og høykvalitetsprodukter, som må produseres ved forvibrasjon og overgangsvibrasjoner, kan oppnå en virkelig fin effekt.
Obligatorisk fôring
Fôringssystemet er påført med tysk patentert design, som er egnet for bruk av byggeavfall og andre spesielle tilslag. w Dessuten styres utløpsporten av en sEw-motor. Fôringsrammen, bunnplaten og blandebladene er laget av høykvalitets svensk HARDOx-stål, som styrker disse forseglingsytelsen og forhindrer materiallekkasje for å garantere lang levetid, og fôrer ensartet for forbedret produktkvalitet.
SIEMENS frekvenskonverteringskontroll
SIEMENS frekvenskonverteringsteknologi ble re-innovert og forbedret av Tysklands FoU-senter. Hovedmaskinvibrasjonen vedtar lavfrekvent standby, høyfrekvent drift, som forbedrer kjørehastigheten og produktkvaliteten. Samtidig reduserer det innvirkningen på de mekaniske delene og motoren, forlenger levetiden til maskinen og motoren, og sparer omtrent 20% -30% elektrisitet sammenlignet med den tradisjonelle motordriftskontrollen.
Helautomatisk kontroll
Kombiner automatiseringsteknologien og systemet fra Tyskland perfekt. Den automatiske kontrollen har enkel betjening, lavt feilforhold og høy pålitelighet. Samtidig har den funksjonene til produktformelstyring og innsamling av driftsdata.
Høyeffektivt hydraulikksystem
Den hydrauliske pumpen og ventilen er fra internasjonalt merke, som bruker høydynamisk proporsjonalventil og konstant utgangspumpe for å justere hastigheten og trykket, med funksjonene høy stabilitet, høy effektivitet og energisparende.
Intelligent skysystem
QGM intelligent utstyrsskysystem realiserer onlineovervåking, ekstern oppgradering, ekstern feilprediksjon og selvdiagnose av feil, evaluering av utstyrshelsestatus; genererer utstyrsdrift og applikasjonsstatusrapporter og andre funksjoner; med fordelene med fjernkontroll og betjening, rask feilsøking og vedlikehold for kundene. Alt henger sammen, og produksjon og drift av utstyr kan sees gjennom nettverket i hvert hjørne av verden.
Tekniske data
| Maks. dannende område | 1300*1050mm |
| Høyde på ferdig produkt | 50-500 mm |
| Støpesyklus | 20-25s (følger produktformen) |
| Spennende kraft | 160KN |
| Pallstørrelse | 1400*1100*(14-50)mm |
| Formingsblokknummer | 390*190*190mm (15 blokker/form) |
| Vibrasjonsbord | 4*7,5KW |
| Topp vibrasjon | 2*1,1KW |
| Elektrisk kontrollsystem | SIEMENS |
| Total installert kapasitet | 111,3KW |
| Totalvekt | 18,3T (uten ansiktsmaterialenhet) 28,2T (med ansiktsmaterialenhet) |
Produksjonskapasitet
| Blokktype | Produksjon | ZN900C-blokk Making Machine |
240*115*53 mm
|
Antall dannede blokker (blokk/form) | 50 |
| Kubikkmeter/time (m3/ time) | 13-18 | |
| Kubikkmeter/dag (m3/ 8 timer) | 1005-140 | |
| Antall murstein (blokker/m3) | 683 | |
390*190*190mm
|
Antall dannede blokker (blokk/form) | 9 |
| Kubikkmeter/time (m3/ time) | 22.8-30.4 | |
| Kubikkmeter/dag (m3/ 8 timer) | 182,5-243,3 | |
| Antall murstein (blokker/m3) | 71 | |
400*400*80mm
|
Antall dannede blokker (blokk/form) | 3 |
| Kubikkmeter/time (m3/ time) | 69,1-86,4 | |
| Kubikkmeter/dag (m3/ 8 timer) | 553-691.2 | |
| Antall murstein (blokker/m3) | 432-540 | |
245*185*75 mm
|
Antall dannede blokker (blokk/form) | 15 |
| Kubikkmeter/time (m3/ time) | 97,5-121,5 | |
| Kubikkmeter/dag (m3/ 8 timer) | 777,6-972 | |
| Antall murstein (blokker/m3) | 2160-2700 | |
250*250*60 mm
|
Antall dannede blokker (blokk/form) | 8 |
| Kubikkmeter/time (m3/ time) | 72-90 | |
| Kubikkmeter/dag (m3/ 8 timer) | 576-720 | |
| Antall murstein (blokker/m3) | 1152-1440 | |
225*112,5*60
|
Antall dannede blokker (blokk/form) | 25 |
| Kubikkmeter/time(m3/ time) | 91,1-113,9 | |
| Kubikkmeter/dag(m3/ 8 timer) | 728,9-911,2 | |
| Antall murstein (blokker/m3) | 3600-4500 | |
200*100*60
|
Antall dannede blokker (blokk/form) | 36 |
| Kubikkmeter/time(m3/ time) | 103,7-129,6 | |
| Kubikkmeter/dag(m3/ 8 timer) | 829,4-1036,8 | |
| Antall murstein(blokker/m3) | 5184-6480 | |
200*200*60
|
Antall dannede blokker (blokk/form) | 4 |
| Kubikkmeter/time (m3/ time) | 72-90 | |
| Kubikkmeter/dag (m3/ 8 timer) | 576-720 | |
| Antall murstein(blokker/m3) | 576-720 |
trekk
1. Den helautomatiske sementblokkformingsmaskinen er en fast, tabellvibrasjonstype, mekanisk avformingsmaskin. Designet til denne modellen er avansert og rimelig, med et bredt spekter av bruksområder. Den tar i bruk en reduksjon, en brems og en magnetisk bøyearm for å omgi avformingsprosessen.
2. Lagrings- og materialseparasjonsanordning: bruk av en lukket båndtransportør, streng kontroll av halvlagringskapasiteten til små materialer, oppnår umiddelbar bruk etter behov, forhindrer at betong blir flytende for tidlig på grunn av etterskjelv, og sikrer produktstyrke.
3. Unik vibrasjonsform: ved hjelp av datakontroll av hydraulisk systemstrøm og trykk for å oppnå vertikal synkron vibrasjon, frekvenskonvertering og bremsing; Den avanserte vibrasjonsformen ved kompresjonsstøping gjør at betongen blir fullstendig flytende og tømmes innen 2-3 sekunder. Bruk overflødig olje under trykksetting for å konvertere den til sjokkkraft, og eliminer dermed energiforbruket effektivt.
4. Rimelig vibrasjonsfordeling: Lås formboksen på vibrasjonsbordet gjennom frigjøringsoljesylinderen, og formbordet vil vibrere sammen; En dedikert vibrator er også installert på trykkhodet for å øke vibrasjonshastigheten. Denne formen for vibrasjon forårsaker rask flytendegjøring og eksos av betong, noe som resulterer i produkter med høy tetthet og høy styrke. Ulike bærende eller ikke-bærende produkter av høy kvalitet kan produseres ved å utnytte en stor andel av avfallsaske, avfallsrester, slagg, kullgruvestein, vulkansk aske, kullaske, steinflis og byggeavfall.
5. Den unike mate- og buebrytende enheten gjør at materialer raskt og jevnt kan mates inn i formboksen; Spesiell vibrasjonsteknologi med tosidig komposittutgang og rimelig arrangement av vibratorer sikrer jevn fordeling av eksitasjonskraften i vibrasjonsbordet. For å sikre konsistens i vekten og styrken til produktet.
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
E-post
Ved å sende kontaktskjemaet, samtykker du i at dataene dine kan brukes til å behandle forespørselen din (ytterligere informasjons- og tilbakekallingsvarsler finner du i databeskyttelseserklæringen).
