Tekniske parametere
| Produkthøyde | |
| Maks: | 500 mm |
| Min.: | 50 mm |
| Cubing Høyde | |
| Maks. Produksjonsområde (produsert på paller i standardstørrelse) | 1320*1150mm |
| Størrelse på pall (standard) | 1400*1200mm |
| Tykkelse på stålplate | 14 mm |
| Tykkelse på trepall | 50 mm |
| Base-mix Materiale Bin Volum (Ekskl. ansiktsblandingsbeholder) | 2500L |
| Maskinvekt | |
| Med Face-mix-enhet | 36T |
| Maskinens dimensjoner | |
| Maks. Total lengde | 8500 mm |
| Maks. Total høyde | 4885 mm |
| Maks. Total bredde | 3300 mm |
| Maskintekniske parametere/energiforbruk | |
| Vibrasjonssystem | Servo vibrasjonssystem |
| Vibrasjonsbord | Maks.175KN |
| Øvre vibrasjon | Maks.35KN |
| Hydraulisk | |
| Total flyt | 540L/min |
| Arbeidstrykk | 160 bar |
| Maks. Makt | 160KW |
Teknologisk fordel
"Ultra-dynamisk" servovibrasjonsteknologi er et høyeffektivt, selvtilpassende vibrasjonssystem spesialdesignet for blokkmaskin; Servomotoren kan gi den raskeste responsen på kortest reaksjonstid, realisere den høyeste vibrasjonsytelsen, redusere sementforbruket, forkorte produksjonssyklusen og produsere betongprodukter med høy tetthet på produksjonsstedet; Vibrasjonssystem kan tilpasse seg produksjonskravene til forskjellige betongprodukter.
Automatisk Quick Mold Change System er et system basert på multi-enhetskobling og samarbeid, som realiserer rask mold endring gjennom intelligent systemdrift. Når formen overføres til hovedmaskinen, realiserer heisesystemet automatisk formbytte på hurtigformbytteenheten, og sabotasjehodet og formboksen klemmes automatisk pneumatisk; Trygg, effektiv, enkel å betjene og vedlikeholde, og formen skifter
Det hydrauliske systemet tar i bruk high-end variabel fortrengningspumpe og tilbakemeldingsservoventilsystem; Trykk, hastighet og posisjon er digital kontroll med lukket sløyfe, som automatisk kan justere flyten og trykket til hydraulikkpumpen. Uavhengig oljetemperaturkontrollsystem har høy automatiseringsgrad og presisjon, og arbeidseffektiviteten kan forbedres med 10%-20%; Den har egenskapene til energisparing, støyreduksjon, høy effektivitet og miljøvern.
Bruk den mest avanserte automatiske kontrollplattformen til Siemens TIA-Portal Series PLC i verden; Den har raskere, mer presis og mer stabil betjeningsevne og anti-interferensevne. Fleksibel ytelse gjennom plattformkontrollteknologi kan unngå voldsom påvirkning av utstyr og forlenge levetiden til utstyr. Visuell visning og diagnose av menneske-datamaskin-interaksjonssystem og kontrollsystemsignaler forenkler drift og arbeid.
Fôringssystemet tar i bruk den patenterte fôringsteknologien til 360 roterende røre, og røregruppen er utstyrt med simuleringsberegningsrørevalser, som intelligent kan justere matemodusen i henhold til ulike spesifikasjoner av støpeformer; Innse enhetligheten og effektiviteten til fôring; Det kan være mer egnet for den beste fôringsmodusen for spesielle materialer som byggeavfall og avgang; Med sylinderskrape- og blåseanordning kan den unngå innflytelsen av aggregatrester på stofffargen, og gjøre overflatefargen på produktene vakrere.
Gjennom signaltilbakemelding blir fasen og hastigheten på vibrasjonen kontrollert, og synkroniseringen er høy; Høyhastighets standby og høyfrekvent drift kan forkorte syklustiden med 1,5 S med høy effektivitet; Servokontrolleren er en enkeltakset motormodul av boktype, og driveren bruker en felles DC-buss-tilkoblingsmodus (fornybar energi kan brukes og resirkuleres), som kan redusere energiforbruket med 15 %; Bremseeffekten er bedre.
Hovedrammen tar i bruk den høystyrke sveisede rammestrukturen designet av Zenith Brick Machine Technology, som er sveiset av tilpasset spesialseksjonsstål. Designet er rimelig, sveisingen er jevn og vakker, og hele rammen er behandlet av aldrende vibrasjoner for å sikre den høye kvaliteten og høye stabiliteten til rammen. Den avanserte strukturelle designprosessen gjør hovedmaskinen utvidbar, og sidestøpsåpnings- og lukkefunksjonsskap, bretttegningsfunksjon (kjerne) og polystyrenplateimplantasjonsfunksjon kan legges til senere.
QGM&Zenith Intelligent Equipment Cloud Service Platform realiserer online overvåking, ekstern oppgradering, ekstern feilprediksjon og selvdiagnose og evaluering av utstyrshelsestatus; Generer utstyrsdrift og applikasjonsstatusrapporter og andre funksjoner; Fjerntjenester kan raskt diagnostisere og løse problemer for brukere. Alt henger sammen, og produksjonen og driften av utstyr kan sees gjennom nettverket i alle verdenshjørner.
Basert på Intelligent Equipment Cloud Service Platform, med avanserte AR-servicebriller, kan den intelligente AR-vedlikeholdstekniske tjenesten til QGM konstrueres, som kan realisere den raske plasseringen av feilfeil og sanntidsgenerering av løsninger. Ved å etablere en sanntidskobling med skytjenesteplattformen, kan online sanntids stemme- og grafikkkommunikasjon og deling mellom brukere, teknikere og ettersalgsingeniører realiseres, og "You Are My Eye" kan skapes omhyggelig for å bygge en ekstern ekspert-nivå "Presis Surgery" vedlikeholdstjeneste.
Utvidbare mekaniske funksjonelle grensesnitt som sidestøpeåpning og -lukkeenhet (kantstein med farget overflatelag), horisontal sportrekkenhet (vannbevarende murstein/sammenlåsende hulblokk) og skumtransportanordning (isolasjonsblokk) er reservert, som kan realisere rask produkttilpasning av multifunksjonelle nye produkter. DCS PN-datagrensesnittet er reservert, som har sterk skalerbarhet og kan være kompatibelt med brukerens sentrale kontrollsystem; Den kan også realisere de nye kravene til brukere i produksjonsprosessen av utstyr, og oppgradere og optimalisere programvaren til utstyr; For å gi brukere langsiktige verdiøkende tjenester.
Zenith 1500 produksjonslinje
Følgende utstyr
Batcher
Automatisk pallemater
Fuktighetssensor
Fingerbil
Block-Pall Separator
Herdekammer
Block-Pushing Cuber
Servokomprimeringssystemet av høy kvalitet kalt Ultra-Dynamic står for en meget høy komprimering og ekstrem dynamikk. Det garanterer derfor en rask og effektiv produksjon av toppkvalitetsprodukter. Spesielt for produkter med stort volum og også for premiumprodukter, som produseres med for- og mellomvibrasjoner, gir dette vibrasjonssystemet mange fordeler. Systemet fungerer uten et oljebad som støtter en miljøvennlig produksjon med lite vedlikehold.
Bruken av skruebeslag for vibrasjonsbordet, motorens tverrbjelke og rammesidedelene er en spesiell egenskap ved denne maskinen. Den er unik på markedet da den kan tilpasse seg kundens produksjonsforhold. Den skruede konstruksjonen sørger også for motstandsdyktige forbindelser og utmerket stabilitet.
Den pneumatiske formklemmeanordningen sørger for et enkelt formskifte. Formen plasseres uten ytterligere fester - f.eks. bolter - på formholderen. Den er festet med de pneumatisk betjente klemspakene. Optimale vibrasjonsresultater og lengre levetid for formen oppnås takket være individuelle justeringer av for- og hovedvibrasjoner. Formklemmeanordningen kan nå tilpasses formfestesystemer til andre maskin- og formprodusenter.
En ny travers er utviklet for maskinen ZENITH 1500-2 som gjør det mulig å fjerne søylene individuelt fra siden. Denne nye funksjonen sparer mye tid under vedlikeholdsarbeid og utvekslingen kan utføres mye sikrere og med mindre innsats. Hele geometrien til denne sammenstillingen inkludert søyler er identisk med tidligere maskin ZENITH 1500. Det er mulig å ettermontere denne nye traversen på eksisterende maskiner.
Det selvforklarende og intuisjonelle visualiseringskonseptet garanterer en enkel læring av maskindriften. Et nytt diagnostisk design støtter operatørene i å velge de beste justeringene. Tidkrevende feilsøking er ikke lenger nødvendig og produksjonsstans er redusert til et minimum. Ved å bruke den nyeste databaseteknologien kan all informasjon registreres, evalueres og lagres. Disse dataene er tilgjengelige hvor som helst takket være komplett anleggsnettverk.
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
E-post
Ved å sende kontaktskjemaet, samtykker du i at dataene dine kan brukes til å behandle forespørselen din (ytterligere informasjons- og tilbakekallingsvarsler finner du i databeskyttelseserklæringen).
