Helautomatisk blokkformingsmaskin for murstein

Når det gjelder ytelse, har den helautomatiske blokkformingsmaskinen QT10 en servovibrasjonskontroll og drivsystem med variabel frekvens, kombinert med en synkron vibrasjonsprosess med topp- og bunntrykk. En enkelt form kan stabilt danne 18 standard belegningsstein, med en trykkstyrke som overstiger MU10.0 og dimensjonsfeil kontrollert innenfor 1 %.


Hele maskinen er konstruert ved hjelp av høyfast støpegods og fortykket stålsveising, noe som resulterer i høy stivhet og utmerket vibrasjonsmotstand. Selv under langvarig høyfrekvent drift er ikke rammedeformasjon et stort problem, og maskinens levetid uten større reparasjoner overstiger langt bransjegjennomsnittet. Når det gjelder intelligent konfigurasjon, er QT10-blokkstøpemaskinen utstyrt med et originalt tysk Siemens PLC-kontrollsystem og en stor fargeberøringsskjerm.

På grunnlag av den originale lokale feil-selvdiagnosen og prosessparametervisualiseringsjusteringen, er den videre koblet til Quanzhou Gongs eksklusive intelligente skytjenesteplattform. Den kan laste opp kjerneinformasjon som produksjonsdata, utstyrsdriftstid, hydraulikkoljetemperatur og vibrasjonsfrekvens i sanntid, og eksternt realisere produksjonsstatusovervåking og potensiell feilprediksjon.

Kombinert med en industriell robotintegrasjonsløsning, kan den skape en fullstendig ubemannet lukket sløyfe fra råvaremating, vibrasjonsstøping, avforming og transport til ferdig produktstabling. Antallet operatører som kreves for hele produksjonslinjen er redusert med 60 % sammenlignet med tradisjonelt halvautomatisk utstyr, noe som eliminerer mursteinsindustriens avhengighet av dyktige tekniske arbeidere.

Tekniske spesifikasjoner

Produktfordeler

Fordeler med støping:

Ved å bruke en hydraulisk integrert portalstruktur, kombinert med servovibrasjonskontroll og topp- og bunntrykkvibrasjonsteknologi, kan en enkelt form støpe 18 standard brødklosser i én operasjon. Det ferdige produktet har en trykkfasthet på MU10.0 eller høyere, med en dimensjonsfeil på mindre enn 1 %.
Nye våte murstein kan stables direkte i 3-5 lag uten behov for ytterligere stasjonære paller, noe som reduserer kostnadene for anskaffelse av paller og plassbehovet for herdestasjoner betydelig.

Intelligente produksjonsfordeler

Utstyrt med et PLS-berøringskontrollsystem av industrikvalitet og en dedikert intelligent skytjenesteplattform, støtter den sanntidsovervåking av produksjonsdata, selvdiagnose av feil og tidlig prediksjon. Kombinert med industriroboter muliggjør det helautomatisert drift av hele prosessen fra materialplassering, støping til palletering. Antallet personell som kreves på produksjonslinjen reduseres med 60 % sammenlignet med tradisjonelt utstyr, noe som eliminerer avhengigheten av dyktige arbeidere.

Fordel med tilpasningsevne for råvarer:

Den optimaliserte flerakse tvangsmatingsmekanismen kan effektivt behandle over 30 typer faste avfallsressurser, inkludert byggeavfall, flyveaske, stålslagg og slam.
Innholdet av slagg av fast avfall kan nå over 60 %, noe som reduserer råvarekostnadene betydelig, samtidig som det sikrer styrken til det ferdige produktet, og virkelig realiserer ressursutnyttelsen av industrielt fast avfall.

Fleksibel produksjonsfordel

Utstyrt med et patentert hurtigskifteformsystem, er det ikke nødvendig med noe spesialisert heiseutstyr. Formendringer kan fullføres i løpet av 30 minutter, raskt bytte mellom produksjon av over 20 forskjellige produktspesifikasjoner, inkludert standard murstein, skråningsbeskyttelsesklosser, kantstein og gressbeleggere, perfekt tilpasset dagens etterspørsel i byggematerialemarkedet for ulike, små batch-ordrer.