Materialkompatibiliteten tillater produsenter å bruke ulike industrielle faste avfallsmaterialer, inkludert metallurgisk avfall, konstruksjons- og rivningsavfall, gruveavfall, stålslagg, kullgang, flyveaske og ovnslagg. Disse materialene kan brukes til å produsere betongblokker, kantstein, imiterte PC-steinbeleggere, belegningsblokker og permeable utleggere.
De resulterende produktene tjener en rekke bruksområder, inkludert bygningskonstruksjon, kommunalteknikk, svampbyprosjekter, landskapsarkitektur og infrastrukturutvikling. Med sine automatiserte produksjonsmuligheter og tilpasningsdyktig formingsteknologi gir T18 en integrert løsning for produksjon av betongblokker og utleggere.
| Produkttyper og produksjonsutgang | |||
| Produkt | Dimensjoner (mm) | Blokker/Mugg | Utgang per 8 timer |
| Hul blokk | 400*200*200 | 18 | 21 600-25 200 stk |
| Hul blokk | 400*150*200 | 24 | 28 800-33 600 stk |
| Utlegger med Facemix | 200*100*60 | 66 | 1600-2100m2 |
| Forrigling | 225*112,5*60 | 45 | 1.400-1.800m2 |
| Kantstein | 1000*300*150 | 6 | 5 220-7 500 stk |
| Maskinspesifikasjoner | |
| Parameter | Spesifikasjon |
| Pallstørrelse | 1400 × 1400 mm / 1400 × 1300 mm |
| Produkthøyde | 40–500 mm |
T18 bruker et fireakset servovibrasjonssystem for å kontrollere vibrasjonsprosessen under forming av betongprodukter. Fire servomotorer driver uavhengig fire eksentriske aksler gjennom fleksible koblinger, noe som muliggjør presis synkronisering. Det symmetriske akselarrangementet hjelper til med å motvirke horisontale vibrasjonskrefter samtidig som det genererer sterk, stabil vertikal vibrasjon.
Den eksentriske vinkelen kan justeres for å regulere vibrasjonskraften kontinuerlig fra 0° til maksimal amplitude. Dette gjør at vibrasjonsparametere kan tilpasses til ulike produkttyper og betongblandingsdesign, som støtter produkttetthet, formingskvalitet og produksjonsstabilitet.
Et luftputeformklemmesystem bruker pneumatiske luftfjærer for å sikre og frigjøre formen. Sammenlignet med konvensjonelle mekaniske klemmesystemer gir dette arrangementet rask respons, jevnt fordelt klemkraft og nøyaktig formposisjonering.
Sikker formfiksering under vibrasjon bidrar til å opprettholde formstabiliteten, mens hurtiglåsings- og frigjøringsprosessen reduserer tiden for utskifting av formen.
T18 sabotasjehodet har en hurtiglåsemekanisme for kollisjonspute for enkel installasjon, fjerning og sikker fiksering. Denne utformingen forenkler vedlikeholdsprosedyrer og bidrar til å redusere nedetid under vedlikehold eller utskifting av sabotasjehodet.
Vibrasjonsmotorer montert på begge sider av sabotasjehodet fungerer i koordinering med hovedvibrasjonssystemet. Deres kombinerte handling støtter jevn betongkomprimering, og bidrar til å oppnå konsistent produkttetthet, dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish.
Den automatiske formbytteanordningen håndterer innsetting, plassering og fjerning av form, noe som reduserer avhengigheten av konvensjonelle manuelle bytteprosedyrer.
Ved å strømlinjeforme utskifting av form, bidrar systemet til å forkorte overgangstiden og forbedre maskinutnyttelsen. Det lar også produksjonen bytte mellom ulike betongprodukttyper mer effektivt, avhengig av formene og konfigurasjonene som brukes.
Det hydraulisk drevne bunnmaterialmatingssystemet regulerer sylinderhastighet og matekraft for å kontrollere hvordan betong kommer inn i formhulene. Kontrollert materiallevering hjelper til med å fordele blandingen jevnere gjennom formen.
Jevn, regulert fôring bidrar til å redusere materialblokkering, lekkasje og ujevn fordeling. Konsekvent formfylling støtter produktkvaliteten og bidrar til å opprettholde kontinuitet under produksjon av betongblokker og utleggere.
T18-materialmateren har et 360° roterende antibuesystem drevet av en uavhengig girmotor. Slitasjebestandige blandeblader roterer kontinuerlig i koordinering med fôringsprosessen for å fremme materialbevegelse.
Sammenlignet med konvensjonelle antibueanordninger av sving- eller vibrasjonstype, er den roterende designen ment å adressere døde soner, brodannelse og blokkeringer som kan avbryte fôringen. Dens modulære konstruksjon gjør det også mulig å skifte ut slitte blader raskt. Glatt drift, lavt støynivå, redusert slitasje og forlenget levetid er ytterligere designkarakteristikk ved systemet. Moduldesignet tillater rask utskifting av slitesterke blader samtidig som det gir jevn drift, lavt støynivå, redusert slitasje og forlenget levetid.
T18 integrerer sin hydrauliske kraftforsyning, kontrollkomponenter og oljekretser i en kompakt hydraulisk kraftenhet. Dette arrangementet tilfører hydraulisk kraft til maskinen samtidig som det reduserer behovet for eksterne rør og koblinger.
Sammenlignet med en delt hydraulisk layout hjelper den integrerte designen til å forenkle systemvedlikeholdet og redusere potensielle lekkasjepunkter. Stabilt hydraulisk trykk og responsiv aktivering støtter pålitelig maskindrift, mens systemet er designet for lavt energiforbruk og kontinuerlig produksjon.
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
E-post
Ved å sende kontaktskjemaet godtar du at dataene dine kan brukes til å behandle forespørselen din (ytterligere informasjon og tilbakekallingsmeldinger finnes i databeskyttelseserklæringen).
