Syvende betongblokkingssystem fra samme produsent for Tlakovci Podlesnik

For syvende gang har selskapet bestemt seg for å investere i produksjonssystemer fraZenith Maschinenfabrik GmbHI Neunkirchen, Tyskland. Etter flere stasjonære og mobile flerlags maskiner, utstyrte Zenith dette slovakiske selskapet med en enkelt-pallmaskin for første gang i 2001. Denne helautomatiserte systemløsningen har kontinuerlig integrert logistikk fra å forberede betongen helt opp til pakker som er klare til forsendelse. Nå er en fortsatt høyere ytelse Zenith 860-4 enkeltpallmaskin blitt lagt til det helautomatiserte sirkulasjonssystemet i Maribor med sikte på å tilby et enda større utvalg av produkter og maksimere produksjonskapasiteten. På toppen av dette kom et nytt lagringsspor for mellomliggende tavler og en ny tverrtransportenhet. Foruten transport på den våte siden, ble kontrollenheten for fingerbilen også modifisert og tørkehyllingene ble utvidet. Nå kan en andre emballasjelinje settes inn parallelt med den eksisterende etterbehandlings- og emballasjelinjen.
De tekniske egenskapene til den helautomatiske Zenith 860-4 enkeltpallmaskinen er satt opp for høy produksjonsutgang. Utstyrets funksjoner gjør det mulig å produsere en omfattende portefølje av produkter, inkludert nesten alle elementer for sivilingeniør og landskapsarkitektur. Betongprodukter med høyder fra 50 til 500 mm kan produseres.

En viktig faktor for å avgjøre for Zenith 860-4 var at dens dimensjonering tillot den å være perfekt integrert i den eksisterende infrastrukturen. Maskinen kunne installeres uproblematisk på det eksisterende fundamentet uten ytterligere modifiseringsarbeid. På toppen av dette kunne det eksisterende bøttetransportørsystemet brukes, også uten endringer, for den nye maskinen.

Dette betydde at installasjonen kunne utføres relativt enkelt og billig. Zenith 860-4s kompakte struktur gjør den generelt veldig egnet for maskinutveksling.
Stasjonene: Nedreator, heis og reisende mellomlagringsenhet kan også holdes. Den mobile heisen på den våte siden ble fullstendig utstyrt med ny hydraulikk og en sideskiftapparat integrert i den våte siden.
Det velprøvde Zenith-komprimeringssystemet med Ultra Dynamic Servo Vibration garanterer den høyeste produktkvaliteten. Podlesnik valgte en vibrasjonstabell i ett stykke med frekvens og amplitudekontroll som letter maksimalt produktmangfold og oppnår en sentrifugalkraft på opptil 175 kN. Alternativt kan maskinen leveres med et tredelt vibrasjonstabell med frekvenskontrollerte vibrasjonsmotorer.

Disse innovative Zenith -komprimeringssystemene sikrer optimal komprimering for betongblokker innen de korteste syklustider og gir et stort bidrag til systemets maksimale produktivitet. Systemet er satt opp for en syklustid på 12,5 sekunder når fremstilling av asfalteringsblokker med vendte betong.
Maskinen er utstyrt med to nøyaktig guidede, hydraulisk drevne fôrskuffer for å garantere konstante blokkhøyder selv med muggsopp som er vanskelige å fylle. Dette betyr at muggsopp er kontinuerlig og jevn fylt. De moderne proporsjonale kontrollenhetene sikrer også maksimal hastighet, gjentatt nøyaktighet og tilgjengelighet for "mugg" og "tuk" -bevegelser. En annen fordel er et automatisert moldskiftende system for ekstremt korte oppsetttider. Andre funksjoner for spesialutstyr er de to ColourMix -enhetene for kjerne- og vendte betong- og tuklerhodeoppvarming.

Maskinen drives ved hjelp av et 22 ”berøringspanel. Zenith har spesielt dedikert seg til oppgaven med å lage et intuitivt, selvforklarende menneskemaskin-grensesnitt. Ny visualisering basert på Siemens WINCC-visualiseringssystem har blitt utviklet til dette. Den utmerkede brukervennligheten med det nye visualiseringssystemet har blitt mottatt veldig positivt.

Den innovative hydrauliske og elektriske kontrollenheten gjør svært presise maskinprosesser mulig med stor hastighet samtidig. Det hydrauliske systemet er sammensatt av to energieffektive reguleringspumper med god effekt, hver med en akkumulator. Denne designen gjør det mulig å oppnå veldig stor akselerasjon og hastighet i forbindelse med reguleringsventilene. Det garanterer også god produksjonspålitelighet siden maskinen kan kjøres med bare en pumpe. Enklere håndtering og raskere demontering og montering er mulig takket være ventilenes horisontale arrangement. Bevegelser blokkeres av låseventiler når maskinen er på tomgang. Det betyr at en sikker posisjon er sikret selv med tap av kraft. Maskinen leveres med ren olje som oppfyller kravene takket være et veldig effektivt filtersystem. Dette garanterer igjen god levetid og tilgjengelighet med ventilene. Det er gitt bestemmelse for at vannkjøling skal installeres med det hydrauliske systemet.

En Siemens PLC med en generasjon S7-1500 CPU og en ingeniørramme TIA-portal (TIA = totalt integrert automatisering) brukes som kontrollenhet. Denne teknologien har blitt brukt i hele produktporteføljen ved Zenith siden 2014. Denne nyskapende kontrollenhetsteknologien gjør at selv de mest krevende kontrolloppgavene kan tas på. Separat ekstern elektronikk er ikke lenger nødvendig. Operatøren mottar optimal støtte selv for sjekker og vedlikeholdsoppgaver. Stempelposisjonene i reguleringsventilene, for eksempel, overvåkes og vises. Funksjonen til en ventil kan sjekkes på denne måten og evalueres for forebyggende vedlikehold. Kontrollenheten er også utarbeidet for at fremtidige forsknings- og utviklingsoppgaver skal utføres i samråd med Podlesnik. Alle kontrollenheter er koblet sammen med nettverk, slik at online -tjenesten er fullt sikret både for både nye og allerede eksisterende kontrollenheter.

Tørkekammeret ble reist i 2001 i samarbeid med Rotho. For å takle den større mengden produksjon med den nye Zenith-en-pallmaskinen, ble tørkekammeret forstørret med fire rader og gir plass til 6.300 tavler med sine 10 gang (25 m lange) og 30 nivåer.

Kontrollenheten for fingerbilen ble ført opp til topp moderne teknologi og besitter nå-akkurat som Zenith 860-4-maskinen-en 1500 generasjons Siemens kontrollenhet med et 22 “berøringspanel. De eksisterende koblingsskapene fortsetter å kontrollere med denne modifiseringen til å kontrollere en ny måte som dette modifiseringen. Fordeler - for fingerbilgruppen.

Den helautomatiske høye plattformen er utstyrt med et dobbelt dekk. Produkter med forskjellige høyder kan settes inn for å oppnå stort produktmangfold. Dette betyr at hvert nivå kan fylles med flate produkter og hvert sekund eller tredje med høye produkter.

Det ble installert et ekstra mellomliggende tavle -lagringsstativ for å takle midlertidig lagring av de gjenværende produksjonsbrettene når de produserte høye produkter. Syv kjedespor kontrollert av frekvensomformere tilbyr stablingsplass for 840 produksjonsbrett, som automatisk blir renset, dreid og stablet. Produksjonsbrettene blir deretter gjennomført til maskinen igjen fra en av de 28 stillingene til det mellomliggende lagringsstativet via den nylig installerte tverrtransportapparatet.

Det godt koordinerte samarbeidet mellom Zenith og Tlakovci Podlesnik gjorde det mulig for modifikasjonsarbeidet å kjøre uten problemer. De neste utvidelsene til systemet er allerede planlagt. Zenith-teamet av ingeniører og teknikere sikrer problemfri igangkjøring samt sikre vedlikehold og langsiktig forsyning av erstatningsdeler.